下面我将为你提供一个详细的 24m钢屋架课程设计全流程指南,包含设计步骤、关键公式、注意事项和示例,你可以根据这个框架来完成你的设计任务。
24m钢屋架课程设计全流程指南
第一部分:设计任务与基本资料
设计任务 设计一个24m跨度的三角形芬克式(或豪式)钢屋架,并绘制其施工图。

基本资料 (通常由课程设计指导书给定)
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屋架形式: 三角形芬克式屋架(如图1所示,因其杆件受力合理,节点构造简单,是课程设计的首选)。
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跨度: L = 24m
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柱距: 6m(即屋架间距)

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屋面材料: 采用1.5m x 6m的预应力混凝土大型屋面板(或压型钢板屋面,需自行确定荷载),这里我们以大型屋面板为例。
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屋面坡度: i = 1:3 (即 α = arctan(1/3) ≈ 18.43°)
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荷载标准值:
- 永久荷载(恒载):
- 防水层(二毡三油绿豆砂):0.35 kN/m²
- 找平层(20mm厚水泥砂浆):0.40 kN/m²
- 保温层(100mm厚泡沫混凝土):0.60 kN/m²
- 大型屋面板(含灌缝):1.40 kN/m²
- 屋架及支撑自重估算: 0.12 + 0.011L = 0.12 + 0.011×24 = 384 kN/m²
- 可变荷载(活载):
- 屋面均布活荷载: 0.5 kN/m² (取值不小于0.3 kN/m²)
- 雪荷载: s₀ = 0.50 kN/m² (根据地区查《建筑结构荷载规范》GB 50009)
- 风荷载: 通常对屋面为轻质材料的结构影响较大,对于大型屋面板屋面,一般不考虑风荷载对屋架的内力影响。
- 永久荷载(恒载):
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材料选择:

- 钢材: Q235B
- 焊条: E43型
- 螺栓: 普通C级螺栓
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结构重要性系数: γ₀ = 1.0
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设计使用年限: 50年
第二部分:设计步骤详解
荷载计算
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荷载标准值计算(沿水平投影面积)
- 恒载标准值
gk= (0.35 + 0.40 + 0.60 + 1.40) + 0.384 = 134 kN/m² - 活载标准值
qk:- 屋面活荷载与雪荷载不同时考虑,取两者中的较大值。
qk = max(0.5, 0.50) = 0.5 kN/m²
- 恒载标准值
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荷载设计值计算
- 恒载分项系数
γG= 1.2 - 活载分项系数
γQ= 1.4 - 屋面荷载设计值
p= 1.2 ×gk+ 1.4 ×qkp= 1.2 × 3.134 + 1.4 × 0.5 = 3.7608 + 0.7 = 46 kN/m²
- 恒载分项系数
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节点荷载计算
- 屋架间距
B= 6m。 - 屋架的每个节点承担的荷载范围为一个矩形区域。
- 端节点荷载 (P₁): 荷载作用面积为
(1/2) × (L/8) × BP₁ = p × (1/2) × (24/8) × 6 = 4.46 × 1.5 × 6 = 40.14 kN
- 中间节点荷载 (P₂): 荷载作用面积为
(L/8) × BP₂ = p × (24/8) × 6 = 4.46 × 3 × 6 = 80.28 kN
- 脊节点荷载 (P₃): 同
P₂,但实际计算中,屋架自重已包含在均布荷载中,P₃也按P₂计算。
- 屋架间距
内力分析
- 计算简图: 将屋架视为理想的铰接桁架,将节点荷载作用在屋架的节点上。
- 杆件长度计算:
- 根据几何关系计算各杆件的几何长度
l。 - 上弦杆长度:
l_AB = L/8 = 3m - 下弦杆长度:
l_12 = L/8 = 3m - 腹杆长度:根据坡度和节间距离计算。
- 根据几何关系计算各杆件的几何长度
- 内力计算:
- 求支座反力:
R_A = R_B = (P₁ + 4P₂ + P₃) / 2 - 求各杆件内力: 最常用的是节点法和截面法。
- 节点法: 适用于求简单节点(如无荷载作用的节点)上各杆件的内力,从支座节点A开始,利用
ΣFx = 0和ΣFy = 0求出N_AF和N_12。 - 截面法: 适用于求指定杆件(尤其是某些腹杆)的内力,用一个假想的截面将屋架截断,取其中一部分为隔离体,利用平衡方程求解。
- 节点法: 适用于求简单节点(如无荷载作用的节点)上各杆件的内力,从支座节点A开始,利用
- 绘制内力图: 将计算出的各杆件内力(轴力)值标在屋架简图上,或绘制轴力图。
- 求支座反力:
杆件截面设计
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确定计算长度
- 屋架平面内 (
l₀x):- 上、下弦杆:取节点中心间的距离,即节间长度
l。 - 腹杆:取节点中心间的距离。
- 上、下弦杆:取节点中心间的距离,即节间长度
- 屋架平面外 (
l₀y):- 上弦杆:当大型屋面板与屋架三点焊接时,取两块屋面板的宽度,即
3m,当仅有一块屋面板与屋架焊牢时,取5m。 - 下弦杆和腹杆:取侧向支撑点间的距离,对于无支撑的下弦和腹杆,通常取其几何长度
l。
- 上弦杆:当大型屋面板与屋架三点焊接时,取两块屋面板的宽度,即
- 屋架平面内 (
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选择截面形式
- 上弦杆: 承受压力和弯矩(屋面板传来的荷载),通常采用不等边双角钢短肢相并或等边双角钢组成的T形截面。
- 下弦杆: 承受拉力,通常采用等边双角钢组成的T形截面或倒T形截面。
- 腹杆: 主要承受轴力,拉腹杆和压腹杆均可采用等边双角钢组成的T形截面或十字形截面(用于连接垂直支撑的竖杆)。
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初选截面并验算
- 原则: 先按轴心受力构件(压杆或拉杆)初选截面,再按压弯或拉弯构件进行验算。
- 压杆(上弦、部分腹杆)设计步骤:
- 假定长细比 : 通常在60~100之间选择。
- 计算所需回转半径
i:i = l₀ / λ - 计算所需截面面积
A:A = N / (φ × f),f为钢材强度设计值(Q235B,f=215 N/mm²), 为轴心受压构件的稳定系数,需先假定 查表得到。 - 查角钢表: 根据
A和i查型钢表,选择合适的角钢组合,注意角钢的A和i应大于等于计算值。 - 验算:
- 强度验算:
σ = N / A_n ≤ f(拉杆或压弯杆) - 刚度验算:
λ_max = l₀ / i_min ≤ [λ]([λ]为容许长细比,压杆150,拉杆350) - 稳定验算:
σ = N / (φA) ≤ f(压杆或压弯杆)
- 强度验算:
- 拉杆(下弦、部分腹杆)设计步骤:
- 按强度初选:
A_n = N / f - 查角钢表: 选择满足
A_n的角钢组合。 - 验算:
- 强度验算:
σ = N / A_n ≤ f - 刚度验算:
λ_max = l₀ / i_min ≤ [λ]
- 强度验算:
- 按强度初选:
节点设计
节点设计是保证屋架安全的关键,核心是焊缝计算和螺栓连接计算。
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节点板设计:
- 根据杆件截面和角度,在CAD中初步绘制节点构造。
- 节点板尺寸应满足所有焊缝的布置要求,并保证有足够的传力路径,节点板外形应尽量简单,如矩形、直角梯形等,避免出现应力集中的凹角。
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焊缝计算:
- 焊缝形式: 通常采用角焊缝,三面围焊。
- 计算原则: 每根杆件的内力通过焊缝传递给节点板。
- 公式: 角焊缝的强度计算公式为
β_f × √(σ_f² + τ_f²) ≤ f_f^w或简化为N / (h_e × Σl_w) ≤ β_f × f_f^wN:杆件轴力h_e:角焊缝有效厚度,h_e = 0.7 h_f(h_f为焊脚尺寸)Σl_w:焊缝计算长度总和,每条焊缝实际长度减去2h_fβ_f:正面角焊缝强度增大系数,对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构取22。f_f^w:角焊缝强度设计值(E43焊条,Q235钢,取160 N/mm²)。
- 过程: 先假定焊脚尺寸
h_f(通常在6~10mm之间),然后计算所需的焊缝长度l_w,最后确定杆件与节点板的连接焊缝。
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弦杆拼接节点:
- 当屋架跨度较大时,上弦或下弦需要工厂拼接或工地拼接。
- 工厂拼接: 通常采用直接对焊,需保证焊缝质量。
- 工地拼接: 常采用拼接角钢连接,拼接角钢需切肢并铲平,以使两弦角钢密贴,拼接角钢的截面与原弦杆相同,其长度由焊缝长度决定。
施工图绘制
施工图是制造的依据,必须清晰、准确、完整。
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屋架简图:
- 通常用1:100或1:200的比例绘制。
- 标明屋架几何尺寸、轴线编号、杆件内力值(标在杆件一侧)。
- 标明材料、比例、设计说明等。
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屋架详图:
- 通常用1:10或1:15的比例绘制。
- 上弦节点图: 绘制一个典型上弦节点(如脊节点)的大样图,标明所有杆件、节点板、焊缝的尺寸和位置。
- 下弦节点图: 绘制一个典型下弦节点(如跨中节点)的大样图。
- 支座节点图: 这是节点最复杂的部分,必须详细绘制,标明底板、加劲肋、锚栓、节点板等所有零件的尺寸和位置。
- 零件编号: 对所有零件(角钢、节点板、加劲肋、底板等)进行统一编号。
- 材料表: 列出所有零件的编号、规格、数量、单重和总重。
- 说明: 写明施工要求,如钢材标号、焊条型号、焊缝质量等级(通常为三级)、加工精度、除锈和涂装要求等。
第三部分:注意事项与技巧
- 荷载组合: 课程设计通常只考虑“恒载+活载”一种组合,实际工程中还需考虑半跨活载、风荷载等组合,对某些腹杆进行内力计算。
- 自重估算: 屋架自重估算公式
12 + 0.011L是一个经验公式,初步设计足够精确。 - 长细比控制: 压杆的长细比是控制其稳定性的关键,初选时假定要合理,最终验算时, 过大或过小,需要重新调整截面。
- 构造要求:
- 填板: 双角钢组成的T形或十字形截面,需在两角钢之间设置填板,以保证共同工作,填板间距:压杆
l ≤ 40i,拉杆l ≤ 80i(i为单个角钢对平行于填板的形心轴的回转半径)。 - 杆件最小尺寸: 为避免杆件过于细长,规定角钢的肢宽不小于45mm,肢厚不小于4mm。
- 填板: 双角钢组成的T形或十字形截面,需在两角钢之间设置填板,以保证共同工作,填板间距:压杆
- 软件辅助: 可以使用SAP2000、Midas Gen或PKPM等软件进行建模和内力分析,验证手算结果,但手算过程是课程设计的核心,必须独立完成。
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