二级圆柱齿轮减速器课程设计

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二级圆柱齿轮减速器课程设计全指南

设计任务与目标

在开始之前,首先要明确你的设计任务和目标。

1 设计任务

课程设计任务书会给出以下原始数据:

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  • 工作机功率 (P_work): 3 kW, 5.5 kW
  • 工作机转速 (n_work): 120 r/min
  • 工作机工作条件: 单向运转,载荷平稳,每日工作16小时,每年工作300天,使用5年。
  • 总传动比范围 (i_total): 15 ~ 20
  • 电机类型: 通常推荐使用三相异步电动机 (Y系列)。

2 设计目标

  1. 确定传动方案: 选择合适的传动类型和布局。
  2. 进行动力与运动计算: 计算各轴的转速、功率和转矩。
  3. 设计传动零件:
    • 齿轮设计: 确定齿轮的模数、齿数、主要几何尺寸和强度。
    • 轴的设计: 初估轴径,进行结构设计,并校核其强度和刚度。
    • 轴承选择: 根据轴的受力和工作条件,选择合适的轴承型号。
    • 键连接选择: 选择轴与齿轮、联轴器之间的键。
    • 联轴器选择: 选择电机轴与高速轴之间的联轴器。
  4. 绘制工程图纸:
    • 装配图: 一张A0或A1图纸,表达减速器的整体结构、装配关系、主要尺寸和技术要求。
    • 零件图: 2-3张关键零件(如齿轮、轴)的A3或A2图纸,包含详细的尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度和技术要求。
  5. 编写设计计算说明书: 一份详细的设计文档,记录所有计算过程、选择依据和最终结果。

设计步骤详解

传动方案确定

对于二级圆柱齿轮减速器,最常见的方案是展开式,其特点是结构简单,但齿轮相对于轴承不对称,容易产生载荷集中。

  • 传动比分配: 这是关键一步,为了使两级齿轮的承载能力大致相等,并使减速器结构紧凑,通常建议让高速级传动比 i1 略大于低速级传动比 i2
    • 经验公式: i1 ≈ (1.3 ~ 1.5) * i2
    • 计算方法: 已知总传动比 i_total = i1 * i2,联立方程即可求解。
    • 示例:i_total = 18,设 i1 = 1.4 * i2,则 4 * i2 * i2 = 18,解得 i2 ≈ 3.58i1 ≈ 5.02,最终可以调整为 i1 = 5, i2 = 3.6,使 i_total = 18

电动机选择

  1. 计算工作机所需功率: P_work (已知)。
  2. 计算电动机所需功率: P_motor = P_work / η
    • η 是总效率: η = η_轴承 * η_齿轮 * η_联轴器
    • 参考值:
      • 一对滚动轴承效率 η_轴承 ≈ 0.99
      • 一对闭式齿轮传动效率 η_齿轮 ≈ 0.97 ~ 0.98
      • 弹性套柱销联轴器 η_联轴器 ≈ 0.99
    • *总效率 `η ≈ 0.99 0.98 0.99 0.98 ≈ 0.94`** (假设有两对轴承和两对齿轮)
  3. 选择电动机型号:
    • 根据 P_motor 查阅《Y系列三相异步电动机》技术手册,选择一个额定功率 P_motor ≥ 计算值 的电动机。
    • 记录下电动机的满载转速 n_motor (r/min)。

运动和动力参数计算

功率 转速 转矩
电机轴 (0轴) P_0 = P_motor n_0 = n_motor T_0 = 9550 * P_0 / n_0
高速轴 (I轴) P_1 = P_0 * η_联轴器 * η_轴承 n_1 = n_0 / i1 T_1 = 9550 * P_1 / n_1
中间轴 (II轴) P_2 = P_1 * η_齿轮 * η_轴承 n_2 = n_1 / i2 T_2 = 9550 * P_2 / n_2
低速轴 (III轴) P_3 = P_2 * η_齿轮 * η_轴承 n_3 = n_2 (输出轴) T_3 = 9550 * P_3 / n_3

注意:转矩计算单位是 N·m,功率单位是 kW,转速单位是 r/min。

齿轮传动设计

这是设计的核心,需要分别设计高速级和低速级齿轮,通常采用斜齿轮,传动平稳,承载能力高。

设计流程(以一对齿轮为例):

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  1. 选择材料、热处理方法及齿面硬度:
    • 小齿轮:40Cr,调质,硬度 280 ~ 320 HBS
    • 大齿轮:45钢,调质,硬度 240 ~ 270 HBS
    • (或根据教材推荐的其他组合)
  2. 初步选定齿轮参数:
    • 初选螺旋角 β = 10° ~ 15° (通常取 12°)
    • 初选齿宽系数 φ_d (对于软齿面,单级传动 φ_d = 0.8 ~ 1.2)
  3. 按齿面接触强度设计:
    • 使用设计公式计算小齿轮的分度圆直径 d1
    • d1 ≥ ∛[ (2*K_T*T_1*(u+1)) / (φ_d * u * [σ_H])² ] * (Z_H * Z_E * Z_ε / cos²β)
    • 公式中各参数含义及确定方法:
      • K_T: 载荷系数,初取 K_T = 1.3 ~ 1.8
      • T_1: 小齿轮传递的转矩 (从步骤三得到)。
      • u: 齿数比 (u = z2/z1 = i)。
      • [σ_H]: 许用接触应力,[σ_H] = (σ_Hlim * Z_N) / S_H,需查材料极限应力 σ_Hlim,计算寿命系数 Z_N,取安全系数 S_H = 1.1 ~ 1.2
      • Z_H: 节点区域系数,标准值 2.5。
      • Z_E: 弹性影响系数,钢对钢取 189.8。
      • Z_ε: 重合度系数,可初取 0.9。
  4. 按齿根弯曲强度校核:
    • 使用校核公式计算大、小齿轮的弯曲应力 σ_F
    • σ_F = (K_F * T_1 * Y_Fa * Y_Sa * Y_β * Y_ε) / (b * m_n * d1)
    • 要求: σ_F ≤ [σ_F]
    • 公式中各参数含义及确定方法:
      • K_F: 载荷系数,通常取 K_T 的值。
      • Y_Fa: 齿形系数,根据当量齿数 z_v = z / cos³β 查表。
      • Y_Sa: 应力修正系数,同样根据 z_v 查表。
      • Y_β: 螺旋角系数,查表。
      • Y_ε: 重合度系数,查表。
      • [σ_F]: 许用弯曲
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标签: 结构强度 参数计算

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