二级圆柱齿轮减速器课程设计全指南
设计任务与目标
在开始之前,首先要明确你的设计任务和目标。
1 设计任务
课程设计任务书会给出以下原始数据:

- 工作机功率 (P_work): 3 kW, 5.5 kW
- 工作机转速 (n_work): 120 r/min
- 工作机工作条件: 单向运转,载荷平稳,每日工作16小时,每年工作300天,使用5年。
- 总传动比范围 (i_total): 15 ~ 20
- 电机类型: 通常推荐使用三相异步电动机 (Y系列)。
2 设计目标
- 确定传动方案: 选择合适的传动类型和布局。
- 进行动力与运动计算: 计算各轴的转速、功率和转矩。
- 设计传动零件:
- 齿轮设计: 确定齿轮的模数、齿数、主要几何尺寸和强度。
- 轴的设计: 初估轴径,进行结构设计,并校核其强度和刚度。
- 轴承选择: 根据轴的受力和工作条件,选择合适的轴承型号。
- 键连接选择: 选择轴与齿轮、联轴器之间的键。
- 联轴器选择: 选择电机轴与高速轴之间的联轴器。
- 绘制工程图纸:
- 装配图: 一张A0或A1图纸,表达减速器的整体结构、装配关系、主要尺寸和技术要求。
- 零件图: 2-3张关键零件(如齿轮、轴)的A3或A2图纸,包含详细的尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度和技术要求。
- 编写设计计算说明书: 一份详细的设计文档,记录所有计算过程、选择依据和最终结果。
设计步骤详解
传动方案确定
对于二级圆柱齿轮减速器,最常见的方案是展开式,其特点是结构简单,但齿轮相对于轴承不对称,容易产生载荷集中。
- 传动比分配: 这是关键一步,为了使两级齿轮的承载能力大致相等,并使减速器结构紧凑,通常建议让高速级传动比
i1略大于低速级传动比i2。- 经验公式:
i1 ≈ (1.3 ~ 1.5) * i2 - 计算方法: 已知总传动比
i_total = i1 * i2,联立方程即可求解。 - 示例: 若
i_total = 18,设i1 = 1.4 * i2,则4 * i2 * i2 = 18,解得i2 ≈ 3.58,i1 ≈ 5.02,最终可以调整为i1 = 5,i2 = 3.6,使i_total = 18。
- 经验公式:
电动机选择
- 计算工作机所需功率:
P_work(已知)。 - 计算电动机所需功率:
P_motor = P_work / η- η 是总效率:
η = η_轴承 * η_齿轮 * η_联轴器 - 参考值:
- 一对滚动轴承效率
η_轴承 ≈ 0.99 - 一对闭式齿轮传动效率
η_齿轮 ≈ 0.97 ~ 0.98 - 弹性套柱销联轴器
η_联轴器 ≈ 0.99
- 一对滚动轴承效率
- *总效率 `η ≈ 0.99 0.98 0.99 0.98 ≈ 0.94`** (假设有两对轴承和两对齿轮)
- η 是总效率:
- 选择电动机型号:
- 根据
P_motor查阅《Y系列三相异步电动机》技术手册,选择一个额定功率P_motor ≥ 计算值的电动机。 - 记录下电动机的满载转速
n_motor(r/min)。
- 根据
运动和动力参数计算
| 轴 | 功率 | 转速 | 转矩 |
|---|---|---|---|
| 电机轴 (0轴) | P_0 = P_motor |
n_0 = n_motor |
T_0 = 9550 * P_0 / n_0 |
| 高速轴 (I轴) | P_1 = P_0 * η_联轴器 * η_轴承 |
n_1 = n_0 / i1 |
T_1 = 9550 * P_1 / n_1 |
| 中间轴 (II轴) | P_2 = P_1 * η_齿轮 * η_轴承 |
n_2 = n_1 / i2 |
T_2 = 9550 * P_2 / n_2 |
| 低速轴 (III轴) | P_3 = P_2 * η_齿轮 * η_轴承 |
n_3 = n_2 (输出轴) |
T_3 = 9550 * P_3 / n_3 |
注意:转矩计算单位是 N·m,功率单位是 kW,转速单位是 r/min。
齿轮传动设计
这是设计的核心,需要分别设计高速级和低速级齿轮,通常采用斜齿轮,传动平稳,承载能力高。
设计流程(以一对齿轮为例):

- 选择材料、热处理方法及齿面硬度:
- 小齿轮:40Cr,调质,硬度 280 ~ 320 HBS
- 大齿轮:45钢,调质,硬度 240 ~ 270 HBS
- (或根据教材推荐的其他组合)
- 初步选定齿轮参数:
- 初选螺旋角
β = 10° ~ 15°(通常取 12°) - 初选齿宽系数
φ_d(对于软齿面,单级传动φ_d = 0.8 ~ 1.2)
- 初选螺旋角
- 按齿面接触强度设计:
- 使用设计公式计算小齿轮的分度圆直径
d1。 d1 ≥ ∛[ (2*K_T*T_1*(u+1)) / (φ_d * u * [σ_H])² ] * (Z_H * Z_E * Z_ε / cos²β)- 公式中各参数含义及确定方法:
K_T: 载荷系数,初取K_T = 1.3 ~ 1.8。T_1: 小齿轮传递的转矩 (从步骤三得到)。u: 齿数比 (u = z2/z1 = i)。[σ_H]: 许用接触应力,[σ_H] = (σ_Hlim * Z_N) / S_H,需查材料极限应力σ_Hlim,计算寿命系数Z_N,取安全系数S_H = 1.1 ~ 1.2。Z_H: 节点区域系数,标准值 2.5。Z_E: 弹性影响系数,钢对钢取 189.8。Z_ε: 重合度系数,可初取 0.9。
- 使用设计公式计算小齿轮的分度圆直径
- 按齿根弯曲强度校核:
- 使用校核公式计算大、小齿轮的弯曲应力
σ_F。 σ_F = (K_F * T_1 * Y_Fa * Y_Sa * Y_β * Y_ε) / (b * m_n * d1)- 要求:
σ_F ≤ [σ_F] - 公式中各参数含义及确定方法:
K_F: 载荷系数,通常取K_T的值。Y_Fa: 齿形系数,根据当量齿数z_v = z / cos³β查表。Y_Sa: 应力修正系数,同样根据z_v查表。Y_β: 螺旋角系数,查表。Y_ε: 重合度系数,查表。[σ_F]: 许用弯曲
- 使用校核公式计算大、小齿轮的弯曲应力

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