《圆锥圆柱齿轮减速器课程设计》完整指南
第一部分:课程设计概述
设计目的
- 综合运用《机械设计》、《机械原理》、《材料力学》、《互换性与测量技术》等先修课程的理论知识。
- 学习和掌握机械传动装置(特别是齿轮减速器)的设计方法、步骤和标准。
- 培养分析问题、解决工程实际问题的能力,以及查阅手册、标准和规范的能力。
- 熟悉CAD软件(如AutoCAD, SolidWorks, UG等)进行工程绘图和三维建模。
- 最终完成一份符合工程规范的设计计算说明书和一套完整的图纸。
设计任务 课程设计任务书会给出以下原始参数:

- 电机类型及功率 (P, 单位: kW)
- 电机满载转速 (n_m, 单位: r/min)
- 工作机转速 (n_w, 单位: r/min)
- 总传动比 (i_total) 或 工作机载荷 (如工作机阻力矩 T_w, 单位: N·m)
- 工作条件:每日工作小时数、载荷性质(平稳、冲击、轻微冲击等)、使用寿命(年)、工作环境(清洁、多尘、潮湿等)。
- 其他要求:如结构要求(如输入输出轴方向)、有无特殊限制(如尺寸、重量)等。
与步骤 课程设计遵循“从总体到局部,从计算到绘图”的原则,主要分为以下几个阶段:
- 传动装置的总体设计
- 传动零件的设计计算
- 轴的设计与校核
- 轴承的选择与校核
- 键联接的选择与校核
- 润滑与密封设计
- 绘制装配图和零件图
- 编写设计计算说明书
第二部分:详细设计步骤
传动装置的总体设计
确定总传动比
i_total = n_m / n_w
分配传动比 这是设计的关键一步,分配是否合理直接影响减速器的尺寸、重量和承载能力。
- 对于 圆锥-圆柱齿轮减速器,通常将总传动比分配给圆锥齿轮副和圆柱齿轮副。
- 推荐分配原则:
- 为使圆锥齿轮尺寸不致过大,通常取圆锥齿轮的传动比
i_cone较小。 - 常用分配范围:
i_cone = 0.2 ~ 0.4 * i_total,若i_total = 20,则i_cone可取 4 ~ 8,i_cylinder则为i_total / i_cone。 - 分配后,应使两级齿轮的中心距大致相等或相近,以利于箱体结构的匀称和美观。
- 最终确定:
i_cone和i_cylinder,并计算各轴的转速。
- 为使圆锥齿轮尺寸不致过大,通常取圆锥齿轮的传动比
计算各轴的转速、功率和转矩 这是后续所有设计计算的依据。

| 轴名称 | 转速 (n, r/min) | 功率 (P, kW) | 转矩 (T, N·m) |
|---|---|---|---|
| 电机轴 (I轴) | n_m |
P_m (电机额定功率) |
T_m = 9550 * P_m / n_m |
| 中间轴 (II轴) | n_II = n_m / i_cone |
P_II = P_m * η_1 |
T_II = 9550 * P_II / n_II |
| 输出轴 (III轴) | n_III = n_II / i_cylinder = n_w |
P_III = P_II * η_2 |
T_III = 9550 * P_III / n_III |
注意:
η_1是从电机轴到中间轴的传动效率,包括圆锥齿轮副效率和轴承效率。η_2是从中间轴到输出轴的传动效率,包括圆柱齿轮副效率和轴承效率。- 总效率
η_total = η_1 * η_2。 - 效率参考值:
- 闭式齿轮传动(每对):
η_g = 0.97 ~ 0.98 - 滚动轴承(每对):
η_b = 0.99 ~ 0.995 - 圆锥齿轮传动效率通常比圆柱齿轮略低,可取
96 ~ 0.97。
- 闭式齿轮传动(每对):
传动零件的设计计算
圆锥齿轮传动设计
- 选择材料:根据工作条件和载荷大小,选择小齿轮和大齿轮的材料及热处理方式(如40Cr调质、20CrMnTi渗碳淬火等),并确定硬度值。
- 确定精度等级:根据圆周速度和用途选择(如7级、8级精度)。
- 按齿面接触疲劳强度设计:
- 计算小齿轮的分度圆直径
d_1。 d_1 ≥ √[ ( (2*K_T * Z_H * Z_E * Z_ε) / (σ_Hlim * Z_N * Z_L * Z_R * Z_V * Z_W) )^(2/3) * (T_1 * u * (1 - 0.5*ψ_R)) / ψ_R]- 参数解释:
K_T:载荷系数初值(1.3~1.8)。Z_H,Z_E,Z_ε:区域系数、弹性系数、重合度系数。σ_Hlim:试验齿轮的接触疲劳极限。Z_N,Z_L,Z_R,Z_V,Z_W:寿命系数、润滑剂系数、速度系数、尺寸系数、工作硬化系数。T_1:小齿轮传递的转矩。u:齿数比 (u = z_2 / z_1)。ψ_R:齿宽系数 (ψ_R = b / R),一般取25 ~ 0.3。
- 计算小齿轮的分度圆直径
- 按齿根弯曲疲劳强度校核:
- 计算齿根弯曲应力
σ_F。 σ_F = (K_T * F_t * Y_Fa * Y_Sa * Y_ε) / (b * m) ≤ [σ_F]- 参数解释:
F_t:分度圆上的圆周力。Y_Fa,Y_Sa:齿形系数、应力修正系数。Y_ε:重合度系数。[σ_F]:许用弯曲应力,[σ_F] = (σ_Flim * Y_N * Y_X) / S_F。
- 计算齿根弯曲应力
- 确定齿轮几何参数:
- 根据计算结果,圆整确定模数
m。 - 确定齿数
z_1,z_2(保证u = z_2 / z_1)。 - 计算分度圆直径
d_1,d_2。 - 计算锥距
R、齿宽b、齿顶圆直径da、齿根圆直径df等参数。
- 根据计算结果,圆整确定模数
圆柱齿轮传动设计
- 选择材料、精度等级(同上)。
- 按齿面接触疲劳强度设计:
- 计算小齿轮的分度圆直径
d_1。 d_1 ≥ √[ (2*K_T * Z_H * Z_E * Z_ε * Z_β) / (σ_Hlim * Z_N) )^2 * (T_1 * u + 1) / ψ_a]- 参数解释:
Z_β:螺旋角系数。ψ_a:齿宽系数 (ψ_a = b / a),一般取3 ~ 0.5。
- 计算小齿轮的分度圆直径
- 按齿根弯曲疲劳强度校核:
方法同圆锥齿轮,注意使用圆柱齿轮的

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